(1)氨泵內(nèi)有氣體而造成氨泵不上液。

    排除方法:氨泵啟動(dòng)前先打開抽氣閥，將氨泵內(nèi)的氣體抽出，使液體進(jìn)人氨泵內(nèi)，再啟動(dòng)氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

    (2)氨泵進(jìn)口過濾器有污物堵塞，或氨泵的進(jìn)液閥沒有打開。

    排除方法:拆卸清洗氨液過濾器，或迅速打進(jìn)液閥。

    (3)氨泵內(nèi)積有冷凍油。

    排除方法:停止氨泵工作，然后將低壓循環(huán)貯液桶的積油放出。氨泵內(nèi)的冷凍油可隨氨液打入蒸發(fā)器內(nèi)，待融霜時(shí)用熱氨沖出。如氮泵內(nèi)積油較多，啟動(dòng)困難，可擰松氨泵的進(jìn)液口法蘭，將油慢慢放出。

    (4)氨泵進(jìn)口壓力太低而使氨泵不上液。

    排除方法:這種故障的原因一般是低壓循環(huán)貯液桶的液面過低，可適當(dāng)開大手動(dòng)膨脹供液閥，使液面達(dá)到30%左右，以提高靜液壓力。

    (5)氨泵的齒輪或葉輪嚴(yán)重磨損或拆卸后裝配不當(dāng)。

    排除方法:檢修或更換有關(guān)零部件，或重新按要求裝配氨泵。

    (6)氨泵排壓過高。氨泵的排出管道有堵塞，出液閥門未打開或自動(dòng)旁通閥設(shè)定值調(diào)節(jié)不當(dāng)而造成排壓過高。

    排除方法:檢查出液管道，如有堵塞及時(shí)排除。如閥門未開則要迅速打開閥門，檢查自動(dòng)旁通閥的設(shè)定壓力，使之符合要求。

    (7)氨泵密封泄漏。

    排除方法:一般是由于密封環(huán)有傷痕或磨損，耐油橡膠圈破裂，壓緊彈簧的彈力不足或氨泵軸頸嚴(yán)重磨損，才會(huì)使氨泵密封泄漏。需拆開密封器，取出動(dòng)環(huán)和靜環(huán)進(jìn)行研磨維修，消除傷痕，如有損壞則必須更換相關(guān)元件。同時(shí)更換橡膠圈和壓緊彈簧，并維修或更換氨泵主軸。裝配時(shí)應(yīng)注意壓緊彈簧的彈力不可過大，防止密封器在運(yùn)行中發(fā)熱。

    (8)屏蔽氮泵故障。屏蔽氨泵的維護(hù)保養(yǎng)較簡單，只需經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況、冷卻液體的循環(huán)情況和工作電流。每年檢查一次軸承和推力盤的磨損，如磨損過大則應(yīng)予以更換。屏蔽氨泵使用中的常見故障如下:

    ①電動(dòng)機(jī)故障。電動(dòng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或只有嗡嗡聲，或運(yùn)行時(shí)保護(hù)開關(guān)動(dòng)作。這種故障通常是電源接線缺相、斷路或短路等問題。

    排除方法:檢查電源、電路及接線。測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞線組，找出故障并及時(shí)排除。

    ②排液壓力太低。泵內(nèi)冷卻液回流過多、氨泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)或進(jìn)液壓力太低等，都會(huì)使排出口的壓力過低。

    排除方法:檢查排出閥門是否打開，如沒有則應(yīng)開啟閥門，改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，檢查進(jìn)液管路和過濾器有無堵塞，有無閥門未開現(xiàn)象，低壓循環(huán)貯液捅的液位是否正常等。

    ③屏蔽氨泵的其他故障，如葉輪損壞、軸承磨損等故障。