1)掌握適當?shù)墓芙宇^插入長度和配合間隙

制冷系統(tǒng)管接頭釬焊時，若插入長度太短，則會影響強度和密封性，而且焊料容易流入管道，造成污染或堵塞。配合間除過小，焊料不能流入焊接面，只能堆積在接口外面，所以強度差，受到振動或彎曲時就可能開裂泄漏;若配合間隙過大，則焊料容易滴入管內，造成污染或堵塞。同時焊縫中焊料填充不滿也會造成泄漏，不但不能保證焊接質量而且浪費焊料。

毛細管與干燥過濾器焊接時，插入長度以毛細管端部伸入包容面5mm~6mm為宜，配合間隙為0.05mm~0.15mm，為保證適當?shù)牟?/span>入長度，可按規(guī)定長度作一個限位彎，毛細管端部最好作成45。角，以防雜質微粒滯留在端面而造成堵塞。

2)焊接操作步驟

(1)將待焊接的管道先用鋼沖擴成杯形口，并用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，露出金屬本色(不能有油垢、油漆、銹斑及其他氧化物)，最后用干布拭凈。

(2)將管子互相重疊插入，并注意對中。

(3)調整焊槍火焰至中性焰。

(4)均勻加熱播焊的兩根管子的焊接處，一直加熱到足以將焊條熔化，不要將火焰直接對準焊條。

3)焊接操作注意事項

(1)防止焊接處過熱。毛細管與干燥過濾器或其他管道焊接時，由于兩種管的管徑懸殊，而毛細管熱容量很小，過熱后容易產(chǎn)生超熱現(xiàn)象，即毛細管金相晶粒增大、變脆，而極易折斷。為防止毛細管超熱，焊槍火焰應避開毛細管，使其和粗管同時達到釬焊溫度。也可用一金屬夾在毛細管上夾持一塊厚銅片，使其熱容量適當增大，即可避免發(fā)生超熱現(xiàn)象。

(2)防氧化措施。已灌注了潤滑油的壓縮機在機殼上焊接接頭時，應不斷地吹入少量氮氣，以防機殼內產(chǎn)生氧化物，但氣流不能太大，只要有輕微的吹氣感覺即可。