1)現(xiàn)澆聚笨復合材料配合比應(yīng)先根據(jù)試驗確定，并應(yīng)滿足下列要求:

保溫材料干密度宜控制在300~400kg/m3 ;試塊抗壓強度不應(yīng)小于0.5MPa;混合料坍落度在60~90mm之間。

2)輕燒鎂和粉煤灰中含有少量活性氧化鈣，當水化反應(yīng)時，放出二氧化碳氣體，體積膨脹90%，若存在硫酸根轉(zhuǎn)化為石膏時，可使固體體積增加2倍以上，并影響凝結(jié)時間，特別是死燒氧化鈣的水化反應(yīng)是一個很長的過程，加入酸類緩凝劑除使復合材料能滿足施工操作要求外，還可將游離MgO和氯化鎂轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄喳}，以改善材料的強度和長期穩(wěn)定性。緩凝劑可抑制氧化鈣的作用，而且能調(diào)節(jié)酸堿性.緩凝劑摻入量為輕燒鎂用量的0.1%~0.6%，具體摻入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度及拌合物的初凝時間確定。

3)粉煤灰是電廠的副產(chǎn)品，主要成分是二氧化硅與三氧化二鋁。粉煤灰對氯氧鎂材料水化熱有明顯的延緩作用，而且將過于集中的水化熱均化到一個較長時間放出，減少早期水化階段放熱量。粉煤灰比表面積大，對溶液中Clˉ和OHˉ等離子有很強吸附力，原先吸附到M90表面的離子部分會被吸附到粉煤灰表面，反應(yīng)減緩，放熱均化。同時粉煤灰還能有效地和Mg2?形成Mgsio3等抗水性強的結(jié)晶膠凝化合物，增加了晶體間的穿插和粘附力，從而提高材料強度和抗水性。粉煤灰摻量過少時，材料內(nèi)部放熱太多;粉煤灰摻量太多時，材料強度受影響。因此，粉煤灰摻入量應(yīng)為輕燒鎂用量的50%~60%。粉煤灰可以采用普通粉煤灰，但粉煤灰中CaO含量不應(yīng)大于5%，否則，將對復合材料性能產(chǎn)生不良作用。

4)氯化鎂的摻量不應(yīng)大于輕燒鎂用量的60%，當采用鹵水時，必須使用比重計進行濃度測試，并計算鹵水拌和水的用最。

5)應(yīng)確保添加劑均勻、摻量準確，應(yīng)采取一雄一投的方法生產(chǎn)。

6)用水量可根據(jù)稠度及氣候條件適當增減。當用水量過大時，應(yīng)對各種進場材料進行檢測是否符合技術(shù)要求，特別應(yīng)重點檢查粉煤灰的含鈣量是否超出粉煤灰重量的5%。

7)配制現(xiàn)澆聚苯復合材料時，攪拌時間不宜少于3min。