運行中溴化鋰溶液結晶。機組在運行時發(fā)生溶液結晶，其原因可有以下幾個:

1)蒸汽壓力高于設計值。當供應的蒸汽壓力高于設計工作壓力時，引起發(fā)生器內溴化鋰溶液溫度升高，特別是單效吸收制冷機，發(fā)生器出口溶液溫度上升很快，易引起溶液結晶。對于直燃式吸收式制冷機，由于供氣壓力的變化或燃氣(燃油)燃燒裝置動作失靈造成燃燒室溫度過高，易引起溶液結晶，蒸汽加熱吸收式制冷機應保證供應的蒸汽壓力穩(wěn)定，燃氣加熱吸收式制冷機應保證燃氣供氣壓力穩(wěn)定，燃氣流量穩(wěn)定。并檢查發(fā)生器內溫度設定值是否準確。

2)冷卻水溫過低，不凝性氣體未排除，也是造成運行過程中結晶的重要原因。

3)系統(tǒng)中能世添加劑不足造成溶液結晶，系統(tǒng)中缺少能量添加劑(一般為甲辛醇)或能量添加劑沉積在溫度最低的蒸發(fā)器內時，機組內的傳熱效果明顯下降，使系統(tǒng)內部出現(xiàn)熱積累現(xiàn)象，吸收器內吸收能力下降，此時容易發(fā)生結晶。為防止由于添加劑不足而造成的結晶，需要補充添加甲辛醇，同時打開旁通閥門將蒸發(fā)器中的冷劑水連同沉積在蒸發(fā)器內的甲辛醇排至吸收器中去，這就是通常講的排污，使甲辛醇充分地混合在溶液中。甲辛醇能強烈地降低溶液表面張力，當在溴化鋰溶液中加入0.13%的甲辛醇時，機組的制冷量將提高10%-15%，因為加入甲辛醇后溶液的表面張力降低，使溶液吸收冷劑蒸汽的能力加強，但應注意甲辛醇在高溫下易分解，因此，國外的有些機組采用氟化醇作為添加劑。