防止壓力容器內(nèi)介質(zhì)泄漏的基本原理是在連接處增加流體流動的阻力。當(dāng)流體介質(zhì)通過密封口的阻力大于密封元件兩側(cè)(也即容器內(nèi)、外部)的壓力差時(shí)，介質(zhì)就被密封住了。這一阻力的增加是依靠增大密封面上的密封比壓來實(shí)現(xiàn)的。密封比壓即為保證緊密性而必須在墊片上施加的壓應(yīng)力，其單位為MPa。

一般來說，流體在密封口泄漏有兩種途徑，一是墊片滲漏;二是壓緊面泄漏。如圖7一6所示。

墊片滲漏是因墊圈材質(zhì)具有微小縫隙所致，常用的墊片材料多為植物纖維(棉、麻、絲等)、礦物纖維(石墨、玻璃、陶瓷等)和化學(xué)纖維(尼龍、聚四氟乙烯、各種塑料等)，它們都具有一定的纖維間的微小縫隙，故滲透是難免的。在墊片材料中添加某些填充劑(如橡膠等)，或與不透性材料組合成形時(shí)，這時(shí)滲透可減少或減免，因此正確選用密封墊片材料是很重要的，對腐蝕性介質(zhì)，密封墊片的選擇更為重要。

壓緊面泄漏是密封失效的主要形式。由于法蘭密封面并不可能嚴(yán)格做到平整，而且表面并非絕對光滑，因此，當(dāng)壓緊而上密封比壓低于某一限度時(shí)，就會發(fā)生泄漏。要使法蘭連接緊密不漏，必須將壓緊面緊緊地壓在墊片上，使墊片變形，從而填滿壓緊面上凹進(jìn)的空隙，增加密封處流體流動的阻力，從而達(dá)到密封的目的。