容器的停止運(yùn)行有正常停止運(yùn)行和緊急停止運(yùn)行兩種情況。

    (1)正常停止運(yùn)行。由于容器及設(shè)備按生產(chǎn)規(guī)程要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行，均屬正常停止運(yùn)行。

壓力容器及其設(shè)備的停工過程是一個變操作參數(shù)過程，在較短的時間內(nèi)容器的操作壓力、操作溫度、液位等不斷發(fā)生變化.需要進(jìn)行切斷物料、返出物料、容器及設(shè)備吹掃、置

換等大量工作。為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作，保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。停工方案應(yīng)包括的內(nèi)容有：停工周期(包括停工時間和開工時間)；停工操作的程序和步驟；停工過程中控制工藝變化幅度的具體要求；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗及必須動火的范圍；停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。停工方案報主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

容器停止運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照停工方案進(jìn)行操作。同時要注意：對于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，因?yàn)榧眲〗禍貢谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，以致造成重大事故；對于貯存液化氣體的容器，由于容器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以必須先降溫，才能實(shí)施降壓；停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤;如開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確；應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料，對殘留物料的排放與處理應(yīng)采取相應(yīng)的措施，特別是可燃物、有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域；停工操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。

    (2)緊急情況下的停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行過程中，如果突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。壓力容器運(yùn)行中遇有下列情況時應(yīng)立即停止運(yùn)行：容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；高壓容器的信號孔或警告孔泄漏。

    壓力容器運(yùn)行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，經(jīng)判斷需緊急停止運(yùn)行時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施。首先，迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行，同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器壓力下降，必要時打開放空閥，把氣體排人大氣中；對于系統(tǒng)性連接生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時必須與前后有關(guān)崗位相聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。