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壓力容器安全閥在運用中的常見突發(fā)故障判斷與應(yīng)急處理

   2021-06-30 子琪346
核心提示:安全閥突發(fā)故障的產(chǎn)生原因安全閥是罐車最主要的安全裝置,在使用中常見的突發(fā)故障是泄漏,因罐車發(fā)生的安全閥泄漏事故每年都有多起,其主要原因是安全閥彈簧折斷或罐體內(nèi)介質(zhì)過量充裝。

(1)安全閥突發(fā)故障的產(chǎn)生原因安全閥是罐車最主要的安全裝置,在使用中常見的突發(fā)故障是泄漏,因罐車發(fā)生的安全閥泄漏事故每年都有多起,其主要原因是安全閥彈簧折斷或罐體內(nèi)介質(zhì)過充裝。

(2)安全閥故障的判斷方法當安全閥發(fā)生泄漏時,首先必須確定安全閥泄漏的真正原因。其判斷方法是:觀察壓力表和溫度計所顯示的罐內(nèi)壓力和溫度值是否都在規(guī)定標準值以內(nèi)。因為安全閥的開啟壓力為罐體設(shè)計壓力的1.05~1. 1倍,當罐內(nèi)壓力超過安全閥的開啟壓力時,安全閥即自行開啟排放,這種現(xiàn)象不是泄漏,而是安全閥在起安全保護作用.其原因是罐內(nèi)壓力超高所致。一旦遇到這種情況,應(yīng)盡快找出罐體壓力超高的真正原因,并采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施:

1)如果是罐體過超裝介質(zhì)引起的安全閥排放,應(yīng)立即就近設(shè)法卸裝。

2)如果是罐體溫度異常超高造成的壓力超高,應(yīng)立即采取冷水噴淋的降溫措施。

3)如果罐內(nèi)壓力和溫度均正常,而安全閥仍然泄時,一般來說是因為安全閥的彈簧折斷造成的,也有少數(shù)是因為彈簧材質(zhì)疲勞所致,一旦發(fā)現(xiàn)這種情況,即可判斷是安全閥本身突發(fā)故障,應(yīng)立即采取應(yīng)急處理措施,對安全閥進行強制密封,以防止事態(tài)擴大造成惡果。

(3)安全閥突發(fā)故障應(yīng)急處理方法

1)掀開安全閥保護罩上部的橡膠帽,小心破掉頂絲鉛封。

2)用扳手(對可燃氣體,必須用防爆扳手)將頂絲慢慢旋下,讓其將安全閥閥瓣壓下與閥口密封座密貼,直至泄漏消除為止。

3)假若兩個安全閥均為故障泄漏時,在采取應(yīng)急處理措施之后,應(yīng)立即聯(lián)系就近卸車。

4)安全閥故障處理后應(yīng)做記錄,卸車后送檢修單位對安全閥進行檢修檢驗,按有關(guān)規(guī)程的要求對雄體進行氣密性試驗和氮氣置換處置。


 
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